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产品介紹

一:結構概述

三輥股指配资兩個下輥为主动輥,其位置固定,上輥为动輥,可以上下移动。借助離合器上輥對于下輥可調節成平行或傾斜位置,以适應卷制圓形或錐形工件的需要。三根輥筒安裝在左右機架上,構成機器的主體。傳动系統全部設置在右機架的右側,機架及傳动部分設置在整體焊接底座上,構成機器的主體。電控台設在機器的前面。为指示上輥升降位移,在右機架及軸承處設有指針、标尺。为便于筒形工件從上輥取出,在上輥左端設有翻轉軸承,右端設有翹起調整結構。


下輥的正反旋轉、上輥的升降、翹起、放平均由電器控制,卸料的翻轉軸承的脫开與閉合,翹起調正機構的位置調整,離合器的離合均为手动操作。

这種結構的三輥股指配资,由于兩下輥的位置固定,且始終對稱于上輥,直接用它卷制出的工件的端部剩餘直邊較長,需要先借助于专用工具或其它設備予彎端部来彌補这一不足。

由于其結構簡單,工作可靠,易于維護,所以中闆筒類另外的制作中有較廣泛的使用。

二:傳动系統

本機的兩個下輥为主动輥,它是由主電機通過比为62.2的圓弧齒輪減速機中三級傳动副再傳遞給下輥为支承的一級开式齒輪副,使下輥獲得了設計轉动速度,構成了機器的主傳动系統。主傳动系統中設有制动器,以實現快速制动。

上輥的升降運动是由輔助電动機通過比为12的輔助圓弧齒輪減速機中二級傳动副減速,帶动裝在機架中的蝸輪副轉动,嵌入轱輪内的絲套旋轉迫使連接上輥的升降絲杆作直線移动,構成了該機的輔助系統。上輥兩端對于下輥的相對位置的調整,是在脫开蝸杆軸上的離合器後,使左端的升降絲杆霍德爾單獨的升降来實現的。

三:工作範圍

基本參數表中規定的核對參數是指該機在合理使用條件下的最大工作能力,有較好的经濟效果。若闆材的寬度、屈服極限、圓筒的外徑有所變長,相應的闆材厚度可增加或減少,能力換算見经验公式,闆厚小于彎轉最大寬度時的最大厚度的四分之一工件不易在該機上卷制。

四:潤滑

合理的潤滑機器的各傳动軸頸及动壓滑动表面,是降低动力消耗、提高機器壽命的有效措施。为此必須選擇合理的潤滑材料,建立必要的潤滑制度。

1:潤滑油的選擇

油杯及人工加油潤滑點,夏季采用2号複合鈣基潤滑油(CB491-65);冬季采用1号鈣基潤滑油。減速機箱内的潤滑油建議冬季采用HJ40号機械油(GB443-64),夏季采用HJ50号機械油(GB443-64),也可用性質相近的潤滑油代用。

2:潤滑制度及注意事項

用户應根據機器的工作制度、負荷及運轉情況建立具體的潤滑制度。

A: 機器在啟动前各潤滑點必須潤滑充足。

B: 機器在連續工作情況下,油杯和人工潤滑一般兩小時供應一次,具體潤滑制度應視機器的工作制度及負荷運轉情況而定。

C: 減速機箱内的潤滑油一般一個月更換次,至多不超過六個月。

D: 機器的潤滑系統每年清洗一次。

3:潤滑方式

本機根據工作情況分别采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。各輥軸頸、升降絲杆與傳动軸軸頸等为油杯潤滑。齒輪、蝸輪、活动軸承與翹起調整機構絲杆等處采用定期人工加油潤滑。減速機内齒輪與軸承的潤滑是借助于油在箱體内的飛濺来實現的。

五:電氣系統

本機共裝有兩條電动機,采用交流380V、50赫茲为總電源。選用JT1006型控制台,電氣控制元件全部裝在台内。台面上設有操作指示标記,控制台與主機的相互設置由用户依生产方便自行決定。

六:機器的安裝和試車

1:機器的安裝

A:機器有我廠試验合格後,整機包裝發運。用户根據裝箱單清點所有零部件及附件,應當完整無缺,且無損壞。

B:根據基礎圖(圖示三)進行基礎施工。本基礎圖是以下輥中心線在地平面而設計的,若用户工作高度有特殊要求時,或當地土質耐壓力小于1.5公斤/厘米可自行設計,機器基礎與工房柱基的淨距一般不應小于一米。

C:安裝時用斜線找平輥筒,其水平度偏差每米長度上不得大于0.2毫米,然後澆注地腳螺栓,并進行表面層的二次灌漿。基礎周邊予埋覺鋼自備。

D:機器安裝完畢,必須擦洗加工表面,待除鏽幹燥後,塗以防鏽漆。

E:必須待基礎凝固,方可勻稱地擰緊地腳螺栓,然後試車。

2:試車

A:試車前的準備工作:

·檢查所有緊固結合部。

·檢查各油杯潤滑點和人工加油充足,減速機油池的表面是否符合規定高度。

·檢查外露齒輪、連軸器、制动器等有無卡死等不正常現象。

·檢查電控系統的線路是否良好,接地是否妥當。

B:空載試車:

·檢查正常後方可由熟悉本機性能的操作者進行試車。

·主傳动和升降傳动的空運轉時試验斷續方式交替進行。每15分鐘为一循環,在每一循環中主傳动和升降傳动的單词行程的運轉時間比为2:1。

·在作單次主傳动時,要使上輥輥面接觸主动輥輥面,使其轉动为宜,且正、反轉各占時間的一半,且制动器的接合次數每分鐘不少于5次。

·在作單次輔助傳动時間内,升降反複進行,其中翻轉軸承的脫开、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜試验均不少于5次。

C:試車要求:

·在空運轉時間内滑动軸承溫度不應超過70度,滾动軸承的最高溫度不得超過80度。

·制动器、離合器、翻轉軸承應平穩、可靠、且制动器不得有燒損現象。

·機器的工作結構,操作機構的动作應相互協調,且運轉靈活,無異常噪音或卡死現象。

·電氣、潤滑系統正常。

·所有緊固連接處不許松动

D:負載試車:

·空載試車正常後,方可進行負載試車。

·首選取規定闆厚的二分之一的薄闆,其餘數據以參數表中闆材參數下料試卷。

·以基本參數中規定的有關闆材參數下料,经平整處理并以規定的直徑予彎闆材端部。

·根據操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。

E:負載試車要求:

·負載試車應滿足基本參數中的有關性能規定。

·加載與負載運行過程中,傳动系統應平穩、無沖擊、無異常噪音,工作系統、操作系統應靈活、準确、可信,輥筒不得擺动,各軸承溫度不得超過上述規定。

·卷制過程筒與闆材之間不得有打滑現象。

七:機器的維護

正确地使用與合理維護,可以延長機器的使用壽命,并能減少修理费用。本機的維護工作主要有以下幾點。

1:機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作,嚴格執行潤滑制度。

2:制定定期的檢查、修理制度。

3:所有易損零件,出現過多磨損或失去原性能要求時,應及時更換。零件若有損傷,應及時修理。

4:在使用過程中,應注意各部位的溫度。滑动軸承的溫度不得超過70度。滾动軸承的溫度不得超過80度。

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